අද ලෝකයේ පැතලි වීදුරු වර්ග තුනක් තිබේ: පැතලි ඇඳීම, පාවෙන ක්රමය සහ කැලැන්ඩරින්.දැනට මුළු වීදුරු නිෂ්පාදනයෙන් 90% කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් සපයන පාවෙන වීදුරු, ලෝකයේ වාස්තු විද්‍යාත්මක වීදුරු වල මූලික ගොඩනැගිලි ද්රව්ය වේ.පාවෙන වීදුරු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය 1952 දී ආරම්භ කරන ලද අතර එය උසස් තත්ත්වයේ වීදුරු නිෂ්පාදනය සඳහා ලෝක ප්‍රමිතිය සකසා ඇත.පාවෙන වීදුරු ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන පියවර පහක් ඇතුළත් වේ:
● අමුද්රව්ය
● දියවීම
● සෑදීම සහ ආලේප කිරීම
● නිර්වින්දනය
● කැපීම සහ ඇසුරුම් කිරීම
අමුද්රව්ය
බැච් කිරීම යනු උණු කිරීම සඳහා අමුද්රව්ය සකස් කරන පළමු අදියරයි.අමුද්‍රව්‍යවලට වැලි, ඩොලමයිට්, හුණුගල්, සෝඩා අළු සහ මිරබිලයිට් ඇතුළත් වන අතර ඒවා ට්‍රක් හෝ දුම්රියෙන් ප්රවාහනය කෙරේ.මෙම අමුද්රව්ය ගබඩා කර ඇත්තේ කණ්ඩායම් කාමරයේ ය.අමුද්රව්ය ප්රවාහනය සහ කාණ්ඩ ද්රව්ය මිශ්ර කිරීම පාලනය කරන ද්රව්ය කාමරය තුළ සිලෝස්, ආප්ප, වාහක පටි, චූට්, දූවිලි එකතු කරන්නන් සහ අවශ්‍ය පාලන පද්ධති ඇත.අමුද්රව්ය ද්රව්ය කාමරයට ලබා දුන් මොහොතේ සිට ඒවා නිරන්තරයෙන් චලනය වේ.
කණ්ඩායම් කාමරය තුළ, දිගු පැතලි වාහක පටියක් අඛණ්ඩව විවිධ අමුද්‍රව්‍යවල සිලෝස් වලින් අමුද්රව්ය බාල්දි සෝපානය ස්ථරයට අනුපිළිවෙලින් ප්රවාහනය කරයි, පසුව ඒවායේ සංයුක්ත බර පරීක්ෂා කිරීම සඳහා බර කිරන උපාංගයට යවයි.ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද වීදුරු කැබලි හෝ නිෂ්පාදන රේඛා ප්‍රතිලාභ මෙම අමුද්‍රව්‍යවලට එකතු කරනු ලැබේ.සෑම කණ්ඩායමකම 10-30% පමණ කැඩුණු වීදුරු අඩංගු වේ.වියළි ද්රව්ය මිශ්රකයට එකතු කර කණ්ඩායමට මිශ්ර වේ.මිශ්ර කණ්ඩායම වාහක පටිය හරහා ගබඩා කිරීම සඳහා කණ්ඩායම් කාමරයේ සිට උදුන හිස වෙත යවනු ලැබේ, පසුව පෝෂකය මඟින් පාලිත අනුපාතයකින් උදුනට එකතු කරනු ලැබේ.
සාමාන්ය වීදුරු සංයුතිය
කූලට් අංගනය
මිශ්ර අමුද්රව්ය අංශක 1650ක් දක්වා උඳුනේ ආප්පයක් සමඟ ඇතුල් කරන්න.
දියවීම
සාමාන්ය උදුනක් යනු ප්‍රතිජනන යන්ත්‍ර හයක් සහිත තීර්යක් ගිනි උදුනකි, පළල මීටර් 25 ක් සහ පළල මීටර් 62 ක්, දෛනික නිෂ්පාදන ධාරිතාව ටොන් 500 කි.උදුනේ ප්‍රධාන කොටස් වන්නේ දියවන තටාකය / පැහැදිලි කිරීම, වැඩ කරන තටාකය, පුනර්ජනනය සහ කුඩා උදුන ය.රූප සටහන 4 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, එය විශේෂ පරාවර්තක ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර පිටත රාමුව මත වානේ ව්යුහයක් ඇත.කණ්ඩායම පෝෂකය මගින් උදුනේ ද්‍රවාංක තටාකය වෙත යවනු ලබන අතර ස්වාභාවික වායු ඉසින තුවක්කුව මගින් ද්‍රවාංකය 1650 ℃ දක්වා රත් කරනු ලැබේ.
උණු කළ වීදුරුව දියවන තටාකයේ සිට ගෙල ප්රදේශයට ක්ලැරෆයර් හරහා ගලා යන අතර ඒකාකාරව ඇවිස්සී ඇත.ඉන්පසුව එය වැඩ කරන කොටසට ගලා යන අතර ටින් ස්නානය කරා ළඟා වීමට පෙර එය නිවැරදි දුස්ස්රාවීතාවයට ළඟා වීමට අංශක 1100 ක් පමණ සෙමින් සිසිල් කරයි.
සෑදීම සහ ආලේපනය
පැහැදිලි කරන ලද ද්රව වීදුරුව වීදුරු තහඩුවක් බවට පත් කිරීමේ ක්රියාවලිය ද්රව්යයේ ස්වභාවික නැඹුරුව අනුව යාන්ත්රික හැසිරවීමේ ක්රියාවලියක් වන අතර, මෙම ද්රව්යයේ ස්වභාවික ඝනකම 6.88 mm වේ.ද්රව වීදුරුව නාලිකා ප්රදේශය හරහා උදුනෙන් පිටතට ගලා යන අතර, එහි ප්රවාහය පාලනය කරනු ලබන්නේ ram ලෙස හැඳින්වෙන වෙනස් කළ හැකි දොරක් මගිනි, එය ද්රව වීදුරුව තුලට ± 0.15 mm පමණ ගැඹුරකින් යුක්ත වේ.එය උණු කළ ටින් මත පාවෙයි - එබැවින් පාවෙන වීදුරු ලෙස හැඳින්වේ.වීදුරු සහ ටින් එකිනෙකා සමඟ ප්රතික්රියා නොකරන අතර වෙන් කළ හැක;අණුක ආකාරයෙන් ඔවුන්ගේ අන්යෝන්ය ප්රතිරෝධය වීදුරුව වඩාත් සුමට කරයි.
ස්නානය යනු පාලිත නයිට්‍රජන් සහ හයිඩ්‍රජන් වායුගෝලයේ මුද්‍රා තැබූ ඒකකයකි.එයට ආධාරක වානේ, ඉහළ සහ පහළ ෂෙල් වෙඩි, පරාවර්තක, ටින් සහ තාපන මූලද්‍රව්‍ය, වායුගෝලය අඩු කිරීම, උෂ්ණත්ව සංවේදක, පරිගණක ක්‍රියාවලි පාලන පද්ධතිය, පළල මීටර් 8 ක් සහ මීටර් 60 ක් පමණ වන අතර නිෂ්පාදන රේඛාවේ වේගය මිනිත්තුවට මීටර් 25 දක්වා ළඟා විය හැකිය.ටින් බාත් වල පිරිසිදු ටින් ටොන් 200 කට ආසන්න ප්‍රමාණයක් අඩංගු වන අතර සාමාන්ය උෂ්ණත්වය 800 ℃ වේ.වීදුරුව ටින් බාත් ඇතුල්වීමේ කෙළවරේ තුනී ස්ථරයක් සාදන විට, එය වීදුරු තහඩුව ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, වෙනස් කළ හැකි දාර අදින්නන් මාලාවක් දෙපස ක්‍රියාත්මක වේ.ක්‍රියාකරු විසින් පාලන ක්‍රමලේඛය භාවිතා කර ඇනීලිං උඳුනේ සහ දාර ඇඳීමේ යන්ත්‍රයේ වේගය සැකසීමට භාවිතා කරයි.වීදුරු තහඩුවේ ඝණකම 0.55 සහ 25 mm අතර විය හැක.වීදුරු උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා ඉහළ කොටස් තාපන මූලද්රව්යය භාවිතා වේ.වීදුරු තහඩුව ටින් ස්නානය හරහා අඛණ්ඩව ගලා යන විට, වීදුරු තහඩුවේ උෂ්ණත්වය ක්‍රමයෙන් පහත වැටෙනු ඇත, වීදුරුව පැතලි හා සමාන්තර වේ.මෙම අවස්ථාවෙහිදී, acuracoat භාවිතා කළ හැකිය ® පරාවර්තක පටල, අඩු ඊ පටල, සූර්ය පාලන පටල, ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා පටල සහ පයිෙරොලිසිස් CVD උපකරණ මත ස්වයං-පිරිසිදු කිරීමේ පටලවල මාර්ගගත ආලේපනය.මෙම අවස්ථාවේදී, වීදුරුව සිසිල් කිරීමට සූදානම් වේ.
නාන හරස්කඩ
වීදුරුව උණු කළ ටින් මත තුනී ස්ථරයකට විහිදුවයි, ටින් වලින් වෙන්ව තබා පිඟානක් බවට පත් වේ
එල්ලෙන තාපන මූලද්රව්යය තාප සැපයුම සපයන අතර, වීදුරුවේ පළල සහ ඝනකම දාර අදින්නාගේ වේගය සහ කෝණය මගින් පාලනය වේ.
නිර්වින්දනය
සාදන ලද වීදුරුව ටින් ස්නානයෙන් පිටවන විට, වීදුරුවේ උෂ්ණත්වය ℃ 600 කි.වීදුරු තහඩුව වායුගෝලයේ සිසිල් කළහොත්, වීදුරුවේ මතුපිට වීදුරුවේ අභ්‍යන්තරයට වඩා වේගයෙන් සිසිල් වන අතර එමඟින් මතුපිට බරපතල සම්පීඩනය සහ වීදුරු තහඩුවේ හානිකර අභ්‍යන්තර ආතතිය ඇති වේ.
Annealing Kiln අංශය
වාත්තු කිරීමට පෙර සහ පසු වීදුරු රත් කිරීමේ ක්රියාවලිය අභ්‍යන්තර ආතතිය ගොඩනැගීමේ ක්රියාවලිය ද වේ.එමනිසා, වීදුරු උෂ්ණත්වය ක්‍රමයෙන් පරිසර උෂ්ණත්වයට අඩු කිරීම සඳහා තාපය පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.ඇත්ත වශයෙන්ම, නිර්වින්දනය සිදු කරනු ලබන්නේ පෙර-සැකසූ උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමය ඇනීලිං උදුනක (රූපය 7 බලන්න) පළල මීටර් 6 ක් පමණ සහ දිග මීටර් 120 කි.වීදුරු තහඩු වල තීර්යක් උෂ්ණත්ව ව්‍යාප්තිය ස්ථායීව තබා ගැනීම සඳහා ඇනීලිං උදුනෙහි විද්‍යුත් පාලන තාපන මූලද්‍රව්‍ය සහ විදුලි පංකා ඇතුළත් වේ.
විදුරුමස් ක්‍රියාවලියේ ප්‍රති result ලය වන්නේ වීදුරුව තාවකාලික ආතතියකින් හෝ ආතතියකින් තොරව කාමර උෂ්ණත්වයට ප්‍රවේශමෙන් සිසිල් වීමයි.
කැපීම සහ ඇසුරුම් කිරීම
ඇනීලිං උඳුනෙන් සිසිල් කරන ලද වීදුරු තහඩු, ඇනීලිං උඳුනේ ධාවන පද්ධතියට සම්බන්ධ රෝලර් මේසය හරහා කැපුම් ප්රදේශයට ප්රවාහනය කරනු ලැබේ.කිසියම් දෝෂයක් තුරන් කිරීම සඳහා වීදුරුව මාර්ගගත පරීක්ෂණ පද්ධතිය පසුකර යන අතර වීදුරුවේ දාරය ඉවත් කිරීම සඳහා දියමන්ති කැපුම් රෝදයකින් කපා ඇත (අද්දර ද්රව්ය කැඩුණු වීදුරු ලෙස ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරනු ලැබේ).ඉන්පසු එය පාරිභෝගිකයාට අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට කපා ගන්න.වීදුරු මතුපිට කුඩු මාධ්‍යයෙන් ඉසිනු ලැබේ, එවිට වීදුරු තහඩු එකට ඇලවීම හෝ සීරීමට ඉඩ නොතැබීම සඳහා ගබඩා කර තැබිය හැකිය.ඉන්පසුව, දෝෂ රහිත වීදුරු තහඩු අතින් හෝ ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර මගින් ඇසුරුම් කිරීම සඳහා තොගවලට බෙදා, ගබඩා කිරීම හෝ පාරිභෝගිකයන් වෙත නැව්ගත කිරීම සඳහා ගබඩාවට මාරු කරනු ලැබේ.
වීදුරු තහඩුව ඇනීලිං උදුනෙන් ඉවත් වූ පසු, උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා වීදුරු තහඩුව සම්පූර්ණයෙන්ම සාදා සිසිලන ප්රදේශයට ගෙන යයි.