අද ලෝකයේ පැතලි වීදුරු වර්ග තුනක් තිබේ: පැතලි ඇඳීම, පාවෙන ක්‍රමය සහ කැලැන්ඩරින්. වර්තමානයේ මුළු වීදුරු නිෂ්පාදනයෙන් 90% කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් වන පාවෙන වීදුරු, ලෝකයේ ගෘහ නිර්මාණ වීදුරු වල මූලික ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය වේ. පාවෙන වීදුරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය 1952 දී ආරම්භ කරන ලද අතර එය උසස් තත්ත්වයේ වීදුරු නිෂ්පාදනය සඳහා ලෝක ප්‍රමිතිය නියම කළේය. පාවෙන වීදුරු ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන පියවර පහක් ඇතුළත් වේ:
● අමුද්රව්ය
● දියවීම
● සෑදීම සහ ආලේපනය
● ඇනීල් කිරීම
● කැපීම සහ ඇසුරුම් කිරීම
අමුද්රව්ය
බැචින් කිරීම යනු දියවීම සඳහා අමුද්රව්ය සකස් කරන පළමු අදියරයි. අමුද්රව්ය අතරට වැලි, ඩොලමයිට්, හුණුගල්, සෝඩා අළු සහ මිරබිලයිට් ඇතුළත් වන අතර ඒවා ට්‍රක් හෝ දුම්රියෙන් ප්‍රවාහනය කෙරේ. මෙම අමුද්රව්ය බැචින් කාමරයේ ගබඩා කර ඇත. අමුද්රව්ය ප්‍රවාහනය සහ කාණ්ඩ ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීම පාලනය කරන ද්‍රව්‍ය කාමරයේ සිලෝ, ආප්ප, වාහක පටි, චුට්, දූවිලි එකතු කරන්නන් සහ අවශ්‍ය පාලන පද්ධති ඇත. අමුද්රව්ය ද්‍රව්‍ය කාමරයට ලබා දුන් මොහොතේ සිට ඒවා නිරන්තරයෙන් චලනය වේ.
කණ්ඩායම් කාමරය තුළ, දිගු පැතලි සම්ප්‍රේෂක පටියක් විවිධ අමුද්‍රව්‍යවල සිලෝස් වලින් අනුපිළිවෙලින් බාල්දි සෝපාන ස්ථරයට අමුද්රව්ය අඛණ්ඩව ප්‍රවාහනය කරන අතර, පසුව ඒවායේ සංයුක්ත බර පරීක්ෂා කිරීම සඳහා බර කිරන උපාංගයට යවයි. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද වීදුරු කොටස් හෝ නිෂ්පාදන රේඛා ප්‍රතිලාභ මෙම අමුද්‍රව්‍යවලට එකතු කරනු ලැබේ. සෑම කණ්ඩායමකම 10-30% ක් පමණ කැඩුණු වීදුරු අඩංගු වේ. වියළි ද්‍රව්‍ය මිශ්‍රණයට එකතු කර කණ්ඩායමට මිශ්‍ර කරනු ලැබේ. මිශ්‍ර කණ්ඩායම කණ්ඩායම් කාමරයේ සිට සම්ප්‍රේෂක පටිය හරහා ගබඩා කිරීම සඳහා උදුන හිස සිලෝ වෙත යවනු ලබන අතර, පසුව පෝෂකය විසින් පාලිත අනුපාතයකින් උදුනට එකතු කරනු ලැබේ.
සාමාන්‍ය වීදුරු සංයුතිය
කල්ලට් අංගනය
මිශ්‍ර අමුද්රව්ය ආප්පයකින් අංශක 1650 දක්වා උඳුනේ ඇතුල්වීමට පුරවන්න.
දියවීම
සාමාන්‍ය උදුනක් යනු ප්‍රතිජනක යන්ත්‍ර හයක් සහිත, මීටර් 25 ක් පමණ පළල සහ මීටර් 62 ක් පළල, දෛනික නිෂ්පාදන ධාරිතාව ටොන් 500 ක් සහිත තීර්යක් ගිනි උදුනකි. උදුනේ ප්‍රධාන කොටස් වන්නේ ද්‍රවාංක තටාකය / පැහැදිලි කරන්නා, වැඩ කරන තටාකය, ප්‍රතිජනකය සහ කුඩා උදුනයි. රූපය 4 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, එය විශේෂ පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර පිටත රාමුවේ වානේ ව්‍යුහයක් ඇත. පෝෂකය මගින් කණ්ඩායම උදුනේ ද්‍රවාංක තටාකයට යවනු ලබන අතර, ස්වාභාවික වායු ඉසින තුවක්කුව මගින් ද්‍රවාංක තටාකය 1650 ℃ දක්වා රත් කරනු ලැබේ.
උණු කළ වීදුරුව ද්‍රවාංකයේ සිට බෙල්ල ප්‍රදේශයට පැහැදිලිකාරකය හරහා ගලා යන අතර ඒකාකාරව කලවම් කරනු ලැබේ. ඉන්පසු එය වැඩ කරන කොටසට ගලා ගොස් සෙමින් අංශක 1100 ක් පමණ සිසිල් වී ටින් ස්නානයට ළඟා වීමට පෙර නිවැරදි දුස්ස්රාවිතතාවයට ළඟා වේ.
සැකසීම සහ ආලේපනය
පැහැදිලි කරන ලද ද්‍රව වීදුරුව වීදුරු තහඩුවක් බවට පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ද්‍රව්‍යයේ ස්වාභාවික ප්‍රවණතාවයට අනුව යාන්ත්‍රික හැසිරවීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර මෙම ද්‍රව්‍යයේ ස්වාභාවික ඝණකම 6.88 මි.මී. වේ. ද්‍රව වීදුරුව උදුනෙන් නාලිකා ප්‍රදේශය හරහා පිටතට ගලා යන අතර එහි ප්‍රවාහය රැම් ලෙස හැඳින්වෙන වෙනස් කළ හැකි දොරක් මගින් පාලනය වේ, එය ද්‍රව වීදුරුවට ± 0.15 mm පමණ ගැඹුරකින් යුක්ත වේ. එය උණු කළ ටින් මත පාවෙයි - එබැවින් පාවෙන වීදුරුව යන නම ලැබුණි. වීදුරු සහ ටින් එකිනෙකා සමඟ ප්‍රතික්‍රියා නොකරන අතර වෙන් කළ හැකිය; අණුක ස්වරූපයෙන් ඒවායේ අන්‍යෝන්‍ය ප්‍රතිරෝධය වීදුරුව සුමට කරයි.
නාන තටාකය යනු පාලිත නයිට්‍රජන් සහ හයිඩ්‍රජන් වායුගෝලයක මුද්‍රා තැබූ ඒකකයකි. එයට ආධාරක වානේ, ඉහළ සහ පහළ කවච, පරාවර්තක, ටින් සහ තාපන මූලද්‍රව්‍ය, අඩු කිරීමේ වායුගෝලය, උෂ්ණත්ව සංවේදක, පරිගණක ක්‍රියාවලි පාලන පද්ධතිය, මීටර් 8 ක් පමණ පළල සහ මීටර් 60 ක් දිග ඇතුළත් වන අතර නිෂ්පාදන රේඛාවේ වේගය මිනිත්තුවකට මීටර් 25 දක්වා ළඟා විය හැකිය. ටින් නාන තටාකයේ පිරිසිදු ටින් ටොන් 200 කට ආසන්න ප්‍රමාණයක් අඩංගු වන අතර සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය 800 ℃ වේ. වීදුරුව ටින් නාන ඇතුල්වීමේ අවසානයේ තුනී ස්ථරයක් සාදන විට, එය වීදුරු තහඩුව ලෙස හඳුන්වන අතර, වෙනස් කළ හැකි දාර අදින්නන් මාලාවක් දෙපසම ක්‍රියාත්මක වේ. ඇනීලිං උඳුනේ සහ දාර ඇඳීමේ යන්ත්‍රයේ වේගය සැකසීමට ක්‍රියාකරු පාලන වැඩසටහන භාවිතා කරයි. වීදුරු තහඩුවේ ඝණකම 0.55 සහ 25 mm අතර විය හැකිය. වීදුරු උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා ඉහළ කොටස් තාපන මූලද්‍රව්‍යය භාවිතා කරයි. වීදුරු තහඩුව ටින් ස්නානය හරහා අඛණ්ඩව ගලා යන විට, වීදුරු තහඩුවේ උෂ්ණත්වය ක්‍රමයෙන් පහත වැටෙනු ඇත, එමඟින් වීදුරුව පැතලි හා සමාන්තර වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, acuracoat භාවිතා කළ හැක ® පයිරොලිසිස් CVD උපකරණ මත පරාවර්තක පටල, අඩු e පටල, සූර්ය පාලන පටල, ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා පටල සහ ස්වයං-පිරිසිදු කිරීමේ පටලවල මාර්ගගත ආලේපනය. මෙම අවස්ථාවේදී, වීදුරුව සිසිල් වීමට සූදානම්ය.
නාන තටාකයේ හරස්කඩ
වීදුරුව උණු කළ ටින් එක මත තුනී ස්ථරයකට විහිදුවා, ටින් එකෙන් වෙන්ව තබා, තහඩුවක් බවට පත් කරයි.
එල්ලෙන තාපන මූලද්‍රව්‍යය තාප සැපයුම සපයන අතර, වීදුරුවේ පළල සහ ඝණකම දාර අදින්නාගේ වේගය සහ කෝණය මගින් පාලනය වේ.
ඇනීලිං
සාදන ලද වීදුරුව ටින් ස්නානයෙන් පිටවන විට, වීදුරුවේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 600 කි. වීදුරු තහඩුව වායුගෝලයේ සිසිල් කළහොත්, වීදුරුවේ මතුපිට වීදුරුවේ අභ්‍යන්තරයට වඩා වේගයෙන් සිසිල් වන අතර එමඟින් මතුපිට බරපතල සම්පීඩනයක් සහ වීදුරු තහඩුවේ හානිකර අභ්‍යන්තර ආතතියක් ඇති වේ.
ඇනීලිං උඳුනේ කොටස
අච්චු ගැසීමට පෙර සහ පසු වීදුරු රත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අභ්‍යන්තර ආතතිය ගොඩනැගීමේ ක්‍රියාවලිය ද වේ. එබැවින්, වීදුරු උෂ්ණත්වය ක්‍රමයෙන් පරිසර උෂ්ණත්වයට, එනම් ඇනීලිං කිරීමට අඩු කිරීම සඳහා තාපය පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඇනීලිං සිදු කරනු ලබන්නේ මීටර් 6 ක් පමණ පළල සහ මීටර් 120 ක් පමණ දිග, කලින් සකසා ඇති උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමික ඇනීලිං උඳුනක (රූපය 7 බලන්න). වීදුරු තහඩු වල තීර්යක් උෂ්ණත්ව ව්‍යාප්තිය ස්ථාවරව තබා ගැනීම සඳහා ඇනීලිං උඳුනට විද්‍යුත් වශයෙන් පාලනය වන තාපන මූලද්‍රව්‍ය සහ විදුලි පංකා ඇතුළත් වේ.
ඇනීලිං ක්‍රියාවලියේ ප්‍රතිඵලය වන්නේ තාවකාලික ආතතියක් හෝ ආතතියක් නොමැතිව වීදුරුව කාමර උෂ්ණත්වයට ප්‍රවේශමෙන් සිසිල් කිරීමයි.
කැපීම සහ ඇසුරුම් කිරීම
ඇනීලිං උඳුන මගින් සිසිල් කරන ලද වීදුරු තහඩු, ඇනීලිං උඳුනේ ධාවන පද්ධතියට සම්බන්ධ රෝලර් මේසය හරහා කැපුම් ප්‍රදේශයට ප්‍රවාහනය කෙරේ. ඕනෑම දෝෂයක් ඉවත් කිරීම සඳහා වීදුරුව මාර්ගගත පරීක්ෂණ පද්ධතිය හරහා ගමන් කරන අතර, වීදුරුවේ දාරය ඉවත් කිරීම සඳහා දියමන්ති කැපුම් රෝදයකින් කපා ඇත (දාර ද්‍රව්‍ය කැඩුණු වීදුරු ලෙස ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කෙරේ). ඉන්පසු පාරිභෝගිකයාට අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට එය කපා ඇත. වීදුරු මතුපිට කුඩු මාධ්‍යයෙන් ඉසිනු ලැබේ, එවිට වීදුරු තහඩු එකට ඇලී සිටීම හෝ සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ගොඩගැසී ගබඩා කළ හැකිය. ඉන්පසු, දෝෂ රහිත වීදුරු තහඩු අතින් හෝ ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර මගින් ඇසුරුම් කිරීම සඳහා ගොඩවල් වලට බෙදා ඇති අතර, පාරිභෝගිකයින්ට ගබඩා කිරීම හෝ නැව්ගත කිරීම සඳහා ගබඩාවට මාරු කරනු ලැබේ.
වීදුරු තහඩුව ඇනීලිං උඳුනෙන් පිට වූ පසු, වීදුරු තහඩුව සම්පූර්ණයෙන්ම සෑදී උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා සිසිලන ප්‍රදේශයට ගෙන යනු ලැබේ.