පාවෙන වීදුරු සහ රෝල් කරන ලද වීදුරු
පාවෙන වීදුරු
1952 දී ශ්‍රීමත් ඇලස්ටෙයාර් පිල්කින්ටන් විසින් සොයා ගන්නා ලද පාවෙන ක්රියාවලිය පැතලි වීදුරු බවට පත් කරයි.මෙම ක්රියාවලිය මගින් ගොඩනැගිලි සඳහා පැහැදිලි, පැහැ ගැන්වූ සහ ආලේපිත වීදුරු සහ වාහන සඳහා පැහැදිලි සහ වර්ණ ගැන්වූ වීදුරු නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
සතියකට වීදුරු ටොන් 800,000 ක ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදනයක් සමඟ ලොව පුරා පාවෙන ශාක 260 ක් පමණ ඇත.වසර 11-15 අතර කාලයක් නොනවත්වා ක්‍රියාත්මක වන පාවෙන කම්හලක් වසරකට වීදුරු කිලෝමීටර් 6000ක් පමණ ඝනකම මිලිමීටර් 0.4 සිට 25 දක්වා සහ පළල මීටර් 3 දක්වා සිදු කරයි.
පාවෙන රේඛාවක් කිලෝමීටර භාගයක් පමණ දිග විය හැකිය.අමුද්‍රව්‍ය එක් කෙළවරකින් ඇතුළු වන අතර අනෙක් වීදුරු තහඩු වලින් සතියකට ටොන් 6,000ක් වැනි ඉහළ මිලකට නිශ්චිතව නිශ්චිතව කපා හරිනු ලැබේ.ඒ අතර ඉහළ ඒකාබද්ධ අදියර හයක් පිහිටා ඇත.
උණු කිරීම සහ පිරිපහදු කිරීම
1500 ° C දක්වා රත් කරන ලද උඳුන තුලට ගලා යන කණ්ඩායමක් සෑදීම සඳහා සියුම්-අමුද්‍රව්‍ය, ගුණාත්මකභාවය සඳහා සමීපව පාලනය කරනු ලැබේ.
ෆ්ලෝට් අද වීදුරුව ආසන්න දෘශ්‍ය ගුණාත්මක බවකින් යුක්ත කරයි.ක්‍රියාවලි කිහිපයක් - උණු කිරීම, පිරිපහදු කිරීම, සමජාතීයකරණය - උදුනේ ඇති උණු කළ වීදුරු ටොන් 2,000 ක් තුළ එකවර සිදු වේ.රූප සටහනේ දැක්වෙන පරිදි ඉහළ උෂ්ණත්වයන් මගින් මෙහෙයවනු ලබන සංකීර්ණ වීදුරු ප්රවාහයක වෙනම කලාපවල ඒවා සිදු වේ.එය පැය 50 ක් තරම් දිගු කාලයක් පවතින අඛණ්ඩ දියවන ක්‍රියාවලියක් දක්වා එකතු කරයි, එමඟින් 1,100 ° C දී වීදුරු ඇතුළත් කිරීම් සහ බුබුලු වලින් තොර, සුමටව සහ අඛණ්ඩව පාවෙන ස්නානය වෙත ලබා දෙයි.වීදුරු ගුණාත්මක භාවය සඳහා උණු කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රධාන වේ;සහ නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාංග වෙනස් කිරීම සඳහා සංයුති වෙනස් කළ හැකිය.
පාවෙන නාන
උණු කරන ලද වීදුරුව 1,100 ° C දී ආරම්භ වන අතර 600 ° C දී ඝන පීත්ත පටියක් ලෙස පාවෙන නාන තටාකයෙන් පිටවන උණු කළ ටින්වල දර්පණ වැනි මතුපිටට පරාවර්තක ස්පෝට් එකක් හරහා මෘදු ලෙස ගලා යයි.
පාවෙන වීදුරුවේ මූලධර්මය 1950 ගණන්වල සිට නොවෙනස්ව පවතින නමුත් නිෂ්පාදිතය නාටකාකාර ලෙස වෙනස් වී ඇත: මිලිමීටර් 6.8 ක තනි සමතුලිතතා ඝණකම සිට උප-මිලිමීටර් සිට 25mm දක්වා පරාසයක් දක්වා;ඇතුළත් කිරීම්, බුබුලු සහ ඉරි තැලීම් වලින් නිතර හානි වූ පීත්ත පටියක සිට පාහේ දෘශ්‍ය පරිපූර්ණත්වය දක්වා.Float නව චිනවෙයාර් වල දීප්තිය, ගිනි නිමාව ලෙස හඳුන්වන දේ ලබා දෙයි.
ඇනවුම් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇණවුම් කිරීමට කැපීම
● නිර්වින්දනය
පාවෙන වීදුරුව සෑදී ඇති සන්සුන් භාවය තිබියදීත්, පීත්ත පටිය සිසිල් වන විට සැලකිය යුතු ආතතියක් වර්ධනය වේ.අධික ආතතිය සහ වීදුරුව කපන යටින් කැඩී යයි.ධ්‍රැවීකරණය වූ ආලෝකය මගින් හෙළිදරව් කරන ලද පීත්ත පටිය හරහා ඇති ආතතිය පින්තූරයේ දැක්වේ.මෙම ආතතීන් සමනය කිරීම සඳහා පීත්ත පටිය lehr ලෙස හඳුන්වන දිගු උදුනක තාප පිරියම් කිරීම සිදු කරයි.රිබනය දිගේ සහ හරහා උෂ්ණත්වය සමීපව පාලනය වේ.
●පරීක්ෂා කිරීම
පාවෙන ක්රියාවලිය පරිපූර්ණ පැතලි, දෝෂ රහිත වීදුරු සෑදීම සඳහා ප්‍රසිද්ධය.නමුත් ඉහළම ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, සෑම අදියරකදීම පරීක්ෂාව සිදු වේ.සමහර විට පිරිපහදු කිරීමේදී බුබුලක් ඉවත් නොකෙරේ, වැලි කැටයක් දියවීම ප්‍රතික්ෂේප කරයි, ටින් වල වෙව්ලීම වීදුරු පීත්ත පටිය තුළට රැලි දමයි.ස්වයංක්‍රීය මාර්ගගත පරීක්‍ෂණයෙන් කරුණු දෙකක් සිදු කරයි.එය උඩුගං බලා ඇති ක්‍රියාවලි දෝශ හෙළි කරන අතර එමඟින් පරිගණකයට පහළට කටර් දෝෂ මඟහරවා ගැනීමට හැකි වේ.පරීක්‍ෂණ තාක්‍ෂණය දැන් තත්පරයකට මිලියන 100 කට වඩා වැඩි මිනුම් පීත්ත පටිය හරහා සිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි, ආධාර නොලබන ඇසට නොපෙනෙන අඩුපාඩු සොයා ගනී.
දත්ත 'බුද්ධිමත්' කටර් ධාවනය කරයි, පාරිභෝගිකයා වෙත නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කරයි.
●ඇණවුම් කිරීමට කැපීම
දියමන්ති රෝද selvedge කපා - අවධාරණය කරන ලද දාර - සහ පරිගණකය විසින් නියම කරන ලද ප්රමාණයට පීත්ත පටිය කපා.පාවෙන වීදුරු වර්ග මීටරයකින් විකුණනු ලැබේ.පරිගණක පාරිභෝගිකයන්ගේ අවශ්‍යතා නාස්තිය අවම කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති කප්පාදු රටා බවට පරිවර්තනය කරයි.
රෝල් කරන ලද වීදුරු
සූර්ය පැනල වීදුරු, රටා සහිත පැතලි වීදුරු සහ වයර් වීදුරු නිෂ්පාදනය සඳහා රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා වේ.ජල සිසිලන රෝලර් අතර උණු කළ වීදුරු අඛණ්ඩ ධාරාවක් වත් කරනු ලැබේ.
රෝල් කරන ලද වීදුරු එහි ඉහළ සම්ප්‍රේෂණය නිසා PV මොඩියුලවල සහ තාප එකතු කරන්නන් තුළ වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ.රෝල් කරන ලද සහ පාවෙන වීදුරු අතර අඩු පිරිවැය වෙනසක් ඇත.
රෝල් කරන ලද වීදුරු එහි සාර්ව ව්‍යුහය නිසා විශේෂ වේ.සම්ප්‍රේෂණය වැඩි වන තරමට වඩා හොඳ වන අතර අද ඉහළ කාර්ය සාධනය අඩු යකඩ රෝල් කරන ලද වීදුරු සාමාන්‍යයෙන් 91% සම්ප්‍රේෂණය කරා ළඟා වේ.
වීදුරු මතුපිට මතුපිට ව්යුහයක් හඳුන්වා දීමට ද හැකිය.අපේක්ෂිත යෙදුම මත පදනම්ව විවිධ මතුපිට ව්යුහයන් තෝරා ගනු ලැබේ.
PV යෙදුම්වල EVA සහ වීදුරු අතර ඇලවුම් ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා burred මතුපිට ව්යුහයක් බොහෝ විට භාවිතා වේ.ව්‍යුහගත වීදුරු PV සහ තාප සූර්ය යෙදුම් දෙකෙහිම භාවිතා වේ.
1050 ° C පමණ උෂ්ණත්වයකදී වීදුරු රෝලර් වෙත ගලා යන තනි පාස් ක්රියාවලියකින් රටා සහිත වීදුරු සාදා ඇත.පතුලේ වාත්තු යකඩ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් රටාවෙහි සෘණාත්මකව කැටයම් කර ඇත;ඉහළ රෝලරය සිනිඳුයි.ඝනකම පාලනය කරනු ලබන්නේ රෝලර් අතර පරතරය සකස් කිරීමෙනි.පීත්ත පටිය සෙල්සියස් අංශක 850 ක පමණ උෂ්ණත්වයකදී රෝලර් වලින් පිටවන අතර ජල සිසිලන වානේ රෝලර් මාලාවක් මත ඇනීලිං ලෙහර් වෙත ආධාරක වේ.විදුරුවීමෙන් පසු වීදුරුව ප්රමාණයට කපා ඇත.
රැහැන්ගත වීදුරු ද්විත්ව පාස් ක්රියාවලියකින් සාදා ඇත.මෙම ක්‍රියාවලියේදී ස්වාධීනව ධාවනය වන ජලය සිසිලනය කරන ලද රෝලර් යුගල දෙකක් භාවිතා කරයි.පළමු රෝලර් යුගලය අඛණ්ඩ වීදුරු පීත්ත පටියක් නිෂ්පාදනය කරයි, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ඝණකමෙන් අඩක්.මෙය කම්බි දැලකින් ආවරණය කර ඇත.පළමු වැනි ඝනකම පීත්ත පටියකට ලබා දීම සඳහා දෙවන වීදුරු සංග්‍රහයක් එකතු කරනු ලබන අතර, කම්බි දැලක් "සැන්ඩ්විච්" සමඟින්, පීත්ත පටිය දෙවන රෝලර් යුගලය හරහා ගමන් කරන අතර එය කම්බි වීදුරුවේ අවසාන පීත්ත පටිය සාදයි.ඇනීමෙන් පසු, පීත්ත පටිය විශේෂ කැපීම සහ කඩා දැමීමේ විධිවිධාන මගින් කපා ඇත.