පාවෙන වීදුරු සහ රෝල් කරන ලද වීදුරු
පාවෙන වීදුරු
1952 දී ශ්‍රීමත් ඇලෙස්ටෙයාර් පිල්කින්ටන් විසින් සොයා ගන්නා ලද පාවෙන ක්‍රියාවලිය පැතලි වීදුරු නිෂ්පාදනය කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය මඟින් ගොඩනැගිලි සඳහා පැහැදිලි, පැහැපත් සහ ආලේපිත වීදුරු සහ වාහන සඳහා පැහැදිලි සහ පැහැපත් වීදුරු නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ලොව පුරා පාවෙන කම්හල් 260 ක් පමණ ඇති අතර ඒවායේ ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදනය සතියකට වීදුරු ටොන් 800,000 ක් පමණ වේ. වසර 11-15 අතර කාලයක් අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක වන පාවෙන කම්හලක් වසරකට වීදුරු කිලෝමීටර 6000 ක් පමණ නිපදවන අතර එහි ඝණකම 0.4mm සිට 25mm දක්වා සහ පළල මීටර් 3 දක්වා වේ.
පාවෙන රේඛාවක් කිලෝමීටර භාගයක් පමණ දිග විය හැකිය. අමුද්‍රව්‍ය එක් කෙළවරකින් ඇතුළු වන අතර අනෙක් වීදුරු තහඩු වලින් සතියකට ටොන් 6,000 ක් තරම් ඉහළ අනුපාතයකින් නිශ්චිතවම කපා මතු වේ. ඒ අතර ඉතා ඒකාබද්ධ අදියර හයක් ඇත.
උණු කිරීම සහ පිරිපහදු කිරීම
ගුණාත්මකභාවය සඳහා සමීපව පාලනය කරන ලද සියුම්-කැටිති අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කර, කණ්ඩායමක් සාදනු ලබන අතර, එය 1500°C දක්වා රත් කරන ලද උදුනට ගලා යයි.
අද Float වීදුරුව දෘශ්‍ය ගුණාත්මක භාවයට ආසන්නව නිපදවයි. උදුනේ ඇති ටොන් 2,000 ක උණු කළ වීදුරු තුළ එකවර ක්‍රියාවලීන් කිහිපයක් - උණු කිරීම, පිරිපහදු කිරීම, සමජාතීයකරණය - සිදු වේ. රූප සටහනේ දැක්වෙන පරිදි, ඉහළ උෂ්ණත්වයන් මගින් මෙහෙයවනු ලබන සංකීර්ණ වීදුරු ප්‍රවාහයක ඒවා වෙනම කලාපවල සිදු වේ. එය අඛණ්ඩ ද්‍රවාංක ක්‍රියාවලියකට එකතු වන අතර, පැය 50 ක් දක්වා පවතින අතර, එය ඇතුළත් කිරීම් සහ බුබුලු වලින් තොරව, 1,100°C දී වීදුරු සුමටව සහ අඛණ්ඩව පාවෙන ස්නානයට ලබා දෙයි. ද්‍රවාංක ක්‍රියාවලිය වීදුරු ගුණාත්මකභාවය සඳහා යතුරයි; සහ නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාංග වෙනස් කිරීම සඳහා සංයුති වෙනස් කළ හැකිය.
පාවෙන ස්නානය
ද්‍රවාංකයෙන් ලැබෙන වීදුරු, වර්තන ස්පවුට් එකක් හරහා මෘදු ලෙස ගලා ගොස් උණු කළ ටින් වල කැඩපතක් වැනි මතුපිටට ගලා යන අතර, එය 1,100°C සිට ආරම්භ වී 600°C දී පාවෙන ස්නානය ඝන පීත්ත පටියක් ලෙස තබයි.
පාවෙන වීදුරු වල මූලධර්මය 1950 ගණන්වල සිට නොවෙනස්ව පවතී, නමුත් නිෂ්පාදනය නාටකාකාර ලෙස වෙනස් වී ඇත: 6.8mm තනි සමතුලිත ඝණකමක සිට 25mm උප-මිලිමීටර දක්වා පරාසයක් දක්වා; ඇතුළත් කිරීම්, බුබුලු සහ ඉරි වලින් නිතර හානි වූ පීත්ත පටියක සිට පාහේ දෘශ්‍ය පරිපූර්ණත්වය දක්වා. පාවෙන ගිනි නිමාව ලෙස හඳුන්වන දේ, නව චීන භාණ්ඩවල දීප්තිය ලබා දෙයි.
ඇනීලිං සහ පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇණවුම් කිරීමට කැපීම
● ඇනීලිං
පාවෙන වීදුරුව සෑදෙන සන්සුන් භාවය තිබියදීත්, එය සිසිල් වන විට පීත්ත පටිය තුළ සැලකිය යුතු ආතතීන් වර්ධනය වේ. අධික ආතතියක් ඇති වන අතර වීදුරුව කපනය යටින් කැඩී යනු ඇත. පින්තූරයේ ධ්‍රැවීකරණය වූ ආලෝකය මගින් හෙළි කරන ලද පීත්ත පටිය හරහා ආතතීන් පෙන්වයි. මෙම ආතතීන් සමනය කිරීම සඳහා පීත්ත පටිය ලෙහර් ලෙස හඳුන්වන දිගු උදුනක තාප පිරියම් කිරීමකට භාජනය වේ. පීත්ත පටිය දිගේ සහ හරහා උෂ්ණත්වය සමීපව පාලනය වේ.
● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයපරීක්ෂාව
පාවෙන ක්‍රියාවලිය පරිපූර්ණ පැතලි, දෝෂ රහිත වීදුරු සෑදීම සඳහා ප්‍රසිද්ධය. නමුත් ඉහළම ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, සෑම අදියරකදීම පරීක්ෂාව සිදු වේ. ඉඳහිට පිරිපහදු කිරීමේදී බුබුලක් ඉවත් නොකෙරේ, වැලි කැටයක් දියවීම ප්‍රතික්ෂේප කරයි, ටින් එකේ ඇති කම්පනයක් වීදුරු පීත්ත පටිය තුළට රැළි ඇති කරයි. ස්වයංක්‍රීය මාර්ගගත පරීක්ෂාව දේවල් දෙකක් කරයි. එය ක්‍රියාවලි දෝෂ හෙළි කරයි, එය නිවැරදි කළ හැකි අතර පහළට ඇති පරිගණකවලට දෝෂ වටා කටර් මෙහෙයවීමට හැකි වේ. පරීක්ෂණ තාක්ෂණය දැන් පීත්ත පටිය හරහා තත්පරයකට මිලියන 100 කට වඩා මිනුම් සිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි, ආධාර නොලබන ඇසට නොපෙනෙන අඩුපාඩු සොයා ගනී.
දත්ත 'බුද්ධිමත්' කටර් ධාවනය කරයි, පාරිභෝගිකයාට නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කරයි.
● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයඇණවුම් කිරීමට කැපීම
දියමන්ති රෝද සෙල්වෙජ් - ආතතියට පත් දාර - කපා ඉවත් කර පරිගණකය විසින් නියම කරන ලද ප්‍රමාණයට පීත්ත පටිය කපා දමයි. පාවෙන වීදුරු වර්ග මීටරයෙන් විකුණනු ලැබේ. පරිගණක මගින් පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා නාස්තිය අවම කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති කැපුම් රටා බවට පරිවර්තනය කරයි.
රෝල් කරන ලද වීදුරු
සූර්ය පැනල වීදුරු, රටා සහිත පැතලි වීදුරු සහ රැහැන් සහිත වීදුරු නිෂ්පාදනය සඳහා රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතා වේ. ජල සිසිලන රෝලර් අතර උණු කළ වීදුරු අඛණ්ඩ ධාරාවක් වත් කරනු ලැබේ.
රෝල් කරන ලද වීදුරු එහි ඉහළ සම්ප්‍රේෂණ හැකියාව නිසා PV මොඩියුල සහ තාප එකතු කරන්නන් සඳහා වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ. රෝල් කරන ලද සහ පාවෙන වීදුරු අතර පිරිවැයෙහි වෙනසක් අඩුය.
රෝල් කරන ලද වීදුරු විශේෂ වන්නේ එහි සාර්ව ව්‍යුහය නිසාය. සම්ප්‍රේෂණය වැඩි වන තරමට වඩා හොඳ වන අතර අද වන විට ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත අඩු යකඩ රෝල් කරන ලද වීදුරු සාමාන්‍යයෙන් 91% සම්ප්‍රේෂණයට ළඟා වේ.
වීදුරුවේ මතුපිට මතුපිට ව්‍යුහයක් හඳුන්වා දීමට ද හැකිය. අපේක්ෂිත යෙදුම අනුව විවිධ මතුපිට ව්‍යුහයන් තෝරා ගනු ලැබේ.
PV යෙදීම්වල EVA සහ වීදුරු අතර ඇලවුම් ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බොහෝ විට බර්ඩ් මතුපිට ව්‍යුහයක් භාවිතා කරයි. PV සහ තාප සූර්ය යෙදුම් දෙකෙහිම ව්‍යුහගත වීදුරු භාවිතා වේ.
රටා සහිත වීදුරු තනි පාස් ක්‍රියාවලියකින් සාදා ඇති අතර එහිදී වීදුරු 1050°C පමණ උෂ්ණත්වයකදී රෝලර් වෙත ගලා යයි. පහළ වාත්තු යකඩ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ රෝලරයේ රටාවේ සෘණ අගය කැටයම් කර ඇත; ඉහළ රෝලරය සිනිඳුයි. රෝලර් අතර පරතරය සකස් කිරීමෙන් ඝනකම පාලනය වේ. පීත්ත පටිය රෝලර් 850°C පමණ උසකින් තබන අතර ජල සිසිලන වානේ රෝලර් මාලාවක් මත ඇනීලිං ලෙහර් වෙත ආධාරක වේ. ඇනීලිං කිරීමෙන් පසු වීදුරුව ප්‍රමාණයට කපා ඇත.
රැහැන් සහිත වීදුරු ද්විත්ව පාස් ක්‍රියාවලියකින් සාදා ඇත. මෙම ක්‍රියාවලියේදී ස්වාධීනව ධාවනය වන ජල සිසිලන සාදන රෝලර් යුගල දෙකක් භාවිතා කරන අතර, ඒ සෑම එකක්ම පොදු ද්‍රවාංක උදුනකින් උණු කළ වීදුරු වෙනම ප්‍රවාහයකින් පෝෂණය වේ. පළමු රෝලර් යුගලය අඛණ්ඩ වීදුරු පීත්ත පටියක් නිපදවයි, එය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ඝණකමෙන් අඩකි. මෙය කම්බි දැලකින් ආවරණය කර ඇත. පළමු එකට සමාන ඝනකමක් රිබනයකට ලබා දීම සඳහා දෙවන වීදුරු පෝෂකයක් එකතු කරනු ලබන අතර, වයර් දැල "සැන්ඩ්විච්" සමඟ, රිබනය දෙවන රෝලර් යුගලය හරහා ගමන් කරන අතර එමඟින් වයර් සහිත වීදුරුවේ අවසාන පීත්ත පටිය සෑදේ. ඇනීල් කිරීමෙන් පසු, රිබනය විශේෂ කැපීම සහ ස්නැපින් සැකසුම් මගින් කපා ඇත.